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隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處：

就是在濾板與濾布之間加裝了一層半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式彈性膜。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

隔膜壓濾機的工作原理：

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是da限度地降低濾餅水份。

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視頻作者：景津環(huán)保股份有限公司

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進料壓力過高引起的損壞:實際工作中,進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。壓濾機使用說明書要求,進料時要逐步升高進料壓力。對此,采取全開進料泵出口閥門,并在壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加,逐步關閉卸壓管閥門,使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后,進入壓濾過程,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力,同時解決壓濾機工作壓力過高問題,減少濾布破損,濾板間跑料問題

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